Produkty

Systemy odbioru pyłu

OBSZAR ZASTOSOWANIA

Systemy odbioru pyłu są niezbędnym wyposażeniem każdej instalacji odpylającej. Służą do opróżnienia pyłów z lejów zsypowych urządzeń, pracujących przy ciśnieniu innym od atmosferycznego. Umożliwiają ich opróżnienie bez dekompresji lub szczelne zamknięcie zbiorników z pyłem.

Zapewniamy prawidłowy dobór konkretnego urządzenia dla danej aplikacji.

KORZYŚCI

  • prostota w obsłudze i konserwacji.
  • Nowoczesne rozwiązania  konstrukcyjne, zapewniają dużą trwałość, niezawodność i cichobieżność.
  • Pomoc doświadczonych specjalistów w  prawidłowym doborze konkretnego urządzenia dla danej aplikacji.
  • Dla pyłów wybuchowych niektóre urządzenia (dozowniki) mogą być oferowane są w wersji przeciwwybuchowej ATEX.

Zawory dozujące

Zawór szczelinowy jest prostym i niezawodnym urządzeniem odcinającym. Służy do usuwania pyłów ze zbiorników pracujących w podciśnieniu bez obawy o dekompresję. Jest przez nas najczęściej stosowany np. pod odpylaczami mechanicznymi, cyklofiltrami i filtrami workowymi. Podstawowym elementem zaworu szczelinowego IF150 jest wymienny element gumowy.

To bardzo istotne, ponieważ podczas pracy, na skutek podciśnienia, wewnętrzne strony dolnej części elementu gumowego zaworu zostają szczelnie przyssane do siebie. Sprawia to, że do wnętrza nie dociera powietrze, a na zewnątrz nie wydostaje się pył. Po nagromadzeniu się nad elementem gumowym odpowiedniej ilości pyłu (do wysokości słupa równoważącej podciśnienie), następuje jego otwarcie i wysyp nagromadzonego pyłu. Trwa to do czasu, gdy podciśnienie w zaworze nie spowoduje jego zamknięcia.

Oferujemy dwa typy zaworów:

  • typ IF 150 R w obudowie brezentowej, wysyp pyłu do typowego pojemnika na śmieci.
  • typ IF 150 S w obudowie metalowej, wysyp pyłu do urządzenia transportowego.

Każdy z tych typów może być wyposażony w następujący element gumowy:

  • Wariant „C” – wykonany z gumy EPDM o odporności termicznej 160°C
  • Wariant „B” – wykonany z gumy silikonowej o odporności termicznej 400°C

Prosta konstrukcja, brak konieczności stosowania napędu oraz trwałe elementy gumowe wpłynęły na szerokie stosowanie zaworów dozujących w naszych instalacjach odpylania.


Klapy wahadłowe

Klapy wahadłowe mogą pracować zarówno po stronie podciśnieniowej, jak i nadciśnieniowej instalacji – zależy to od rodzaju zastosowanego rozwiązania (klapy bez napędu po stronie podciśnieniowej, klapy z napędem po stronie podciśnieniowej lub nadciśnieniowej). Standardowym urządzeniem, które oferujemy jest klapa podwójna (dwuklapka).

Podwójna klapa wahadłowa bez napędu

Urządzenie zbudowane jest z korpusu oraz kołnierza wlotowego i wylotowego o przekroju kwadratowym. Wewnątrz korpusu znajdują się dwa przewężenia, których przelot zamykany jest za pomocą obrotowych klap. Posiadają one wysunięte na zewnątrz dźwignie, na które nasunięte są metalowe obciążniki. Przechodzący przez urządzenie pył pod swoim ciężarem otwiera pierwszą klapę, a po jej zamknięciu kolejną. Synchronizacja otwierania się klap oraz siła ich docisku do przewężenia przeprowadzana jest dzięki odpowiedniemu ustawieniu obciążników na obu klapach.

Podwójna klapa wahadłowa z napędem

W tym rozwiązaniu następuje wymuszona synchronizacja otwierania się klap wahadłowych. Odbywa się ona poprzez zastosowanie motoreduktora, na którego osi zamocowano specjalne krzywki. Ich ruch gwarantuje wymagane ustawienie klap – podczas, gdy jedna zamyka górne przewężenie, druga jest otwarta i odwrotnie. Taki układ pracy klap gwarantuje 100% opróżnianie pyłu bez dekompresji. W niektórych rozwiązaniach i dodatkowo w przypadku ograniczonego miejsca, oprócz dwuklapek stosujemy klapy pojedyncze (jednoklapki)


Dozowniki celkowe

Dozowniki mogą pracować zarówno po stronie podciśnieniowej, jak i nadciśnieniowej instalacji. Podczas opróżniania, pył dostaje się otworem wlotowym między łopatki dozownika i po ich obrocie wypada otworem wylotowym. Opróżnione celki obracającego się bębna ponownie podchodzą pod otwór wlotowy i przyjmują następną porcję pyłu. Cykl ten powtarza się nieustannie, aż do chwili wyłączenia napędu dozownika. Po zatrzymaniu bębna, dozownik spełnia rolę zaworu zamykającego przepływ pyłu i powietrza. Przepływ pyłu miedzy wlotem a wylotem odbywa się bez dekompresji.

Korpus i łopatki dozowników celkowych wykonywane są z żeliwa lub ze stali. Dla materiałów mocno wycierających wnętrze, urządzenia mogą posiadać obróbkę z materiałów trudnościeralnych (np. chromowanie). W celu uniknięcia dekompresji podczas eksploatacji dozownika, jego łopatki mogą być dodatkowo wyposażone w wymienne listwy uszczelniające. Standardowo, do napędu bębna dozownika wykorzystywane są motoreduktory.

W oferowanym przez INSTAL-FILTER SA typoszeregu, posiadamy dozowniki typu B, RV, NW i NP.


Zasuwy pyłowe

Zasuwy pyłowe typu ZP przeznaczone są do szczelnego odcięcia układów ze zgromadzonym pyłem oraz do ich późniejszego opróżniania. Poprzez niecałkowite otwarcie zasuwy można regulować szybkość opróżniania.

Oferowane przez nas zasuwy posiadają standardowo napęd ręczny (kółko ręczne lub kółko z łańcuchem dla zasuw, do których nie ma bezpośredniego dojścia obsługowego). Mogą być jednak wyposażane także w napęd elektryczny w postaci motoreduktora. Elementem zamykającym wnętrze korpusu zasuwy jest stalowa płyta z układem prowadzącym i uszczelnieniem wyjścia płyty z korpusu.

Przykładowe realizacje